Бизнес план производство саморезов

Производство саморезов: бизнес план расходов и доходов

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

Применение саморезов

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Саморезы применяют для работы с:

• металлическими изделиями;
• изделиями из древесины;
• гипсокартонными листами;
• сэндвич-панелями;
• оконными профилями.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2018 года. По данным за первый квартал 2018 г.

Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Оборудование

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

1. Волочильный станок.
2. Холодновысадочный агрегат.
3. Резьбонакатной аппарат.
4. Печь для закалки.
5. Гальваническая ванна.
6. Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов.

В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Производство саморезов — выгодный бизнес с быстрой окупаемостью

Займы для бизнеса до 1 млн руб!

Оставь заявку онлайн и узнай о решении уже через 30 мин! Гибкие варианты получения

Узнать подробности

Производство саморезов довольно выгодное направление для бизнеса, рентабельность при правильной организации которого может достигать до 100%. Но самая большая трудность – найти каналы сбыта. Однако, если подойти к этому вопросу с умом, то и это не проблема. Итак, давайте рассмотрим подробнее это направление, которое может быстро окупиться и приносить очень высокий доход.

Производство саморезов как бизнес

Саморезы необходимы в строительстве и этим все сказано, поэтому необходимость в них присутствует постоянно. С учетом того, что в России налажен импорт, их производство пользуется повышенным спросом.

В данном направлении нужно обратить внимание сразу на место сбыта продукции, иначе повысить рентабельность, увеличить эффективность и сделать так, чтобы бизнес пошел в гору не получится, нужно место для постоянных продаж, а это:

• Строительные организации. Заключить договор на поставку саморезов и работать, потому как в строительстве это вещь незаменимая.
• Производство мебели. Среднее предприятие нуждается в десятках тысяч саморезов в месяц.

Если ситуация складывается таким образом, что находится потенциальное место сбыта, осталось дело за малым – определиться с объемами, ассортиментом и сроками предоставления.

Ассортимент саморезов, особенности изготовления

Саморезы представлены в широком ассортименте, как правило, он зависит от применяемого оборудования, оно дорогостоящее, поэтому важно выбрать форму, размер и для каких целей они используются:

1. Классический по металлу. Распространенное изделие, такой саморез имеет заостренный конец и частые витки в близком расположении друг от друга. Производится из высокопрочной стали с оцинковкой.

1. Саморез по металлу со сверловым концом. На конце такого самореза имеется сверло, которое обеспечивает более уверенное вхождение в металл, без предварительного просверливания.

1. Саморез по дереву. Разница между предыдущими небольшая: расстояние между металлическими витками чуть больше.

1. Мебельный саморез. Имеет второе название конфирмат и используется для поверхностей из МДФ и ДСП. Такой вид самореза может иметь разнообразные шляпки.

1. Шестигранный саморез подходит для работы с деревом и с некоторыми видами бетона, но его стоит рассматривать при наличии оптовых точек для сбыта.

1. Саморез для кровли — шляпка и диаметр имеют разные значения, шайба изготавливается отдельно.

Другие подвиды изделия не имеют большого спроса, на них ориентироваться стоит лишь при наличии постоянных клиентов при расширении производства.

Помимо саморезов можно еще заниматься производством пеллет — это деревянные гранулы, которые используют во многих областях жизни. А еще у нас есть бизнес план производства жидкого камня.

Закупка сырья

Закупка осуществляется в металлопрокатных заводах, различные саморезы требуют «своего» металла, варианты:

• Для скрепления изделий из дерева используются шурупы из нержавеющей стали.
• Шурупы для кровли изготавливаются из высокоуглеродной стали.
• Латунь ценится за то, что не требуется дополнительного сверления.

Удобнее приобретать материал из проволоки необходимого диаметра или в виде заготовки. К примеру, стоимость 1000кг стальной проволоки обойдется в 12000 рублей, а из нее можно произвести 500 000 шурупов.

Процесс работы автоматизирован, поэтому потребуется помещение, масштабом от 30 квадратных метров, в котором можно расположить станки, обязательно должен быть удобный подъезд для грузовиков.

Начинать такое производство, если в наличии есть или планируется приобретение «многофункционального» станка можно и в гараже, при условии, что он обладает необходимым пространством и достаточно освещен.

Помимо этого, если планируется именно бизнес, а не кустарное производство, необходимо привести помещение в состояние, пригодное для работы по санитарным нормам и соответствие противопожарным требованиям.

Оборудование для производства саморезов

Оборудование – самый затратный этап в реализации бизнеса на саморезах. Если стартовый капитал составляет 1,5-2 миллиона, то лучше приобрести линию производства, в нее входит несколько станков для поэтапного изготовления саморезов:

• Волочильный аппарат для придания сырью нужной формы и диаметра. Средняя стоимость 70 000 рублей.
• Холодновысадочный станок от 100 000 рублей. Производит нарезание заготовок, приводит в форму шляпку и острие шурупов.
• Резьбонакатной станок (формирует резьбу), его цена также высока от 100 000 рублей.
• Печь для закалки за счет резкого перепада температур, формирует устойчивость резьбы при прокручивании в дерево (металл), стоимость от 90 000 рублей.

Оборудование для производства саморезов

Для организации линии производства потребуется минимум 360-400 000 рублей. Если начинающий предприниматель не может позволить вложить такую сумму или его производственная площадь пока не в состоянии разместить столько агрегатов, то лучше использовать второй вариант — это многофункциональный станок по производству саморезов:

1. RC-2C — популярный станок, который не только выдает до 220 изделий за 1 минуту, но и состоит из 10 моделей разной сборки. Можно подобрать «под себя» и диаметр, и размер желаемого шурупа. Страна производства — Тайвань, вес станка меньше тонны, его габариты 1.6*1.1*1.5. Стоимость станку б/у начинается от 300 000 рублей.
2. YH1564 — станок, который в ценовой категории значительно выше предыдущего — стоимость б/у начинается от 650 000 рублей, но он имеет полузакрытое исполнение, чем препятствует возникновению металлического осадка. Производительность — 160 и более саморезов в минуту, обширный модельный ряд.
3. RG-14 — станок, который имеет массу моделей и отличных характеристик, и может выдавать до 520 штук в минуту, отсюда и повышенная стоимость — от 800 000 рублей. Для него лучше использовать нержавеющую или углеродистую сталь.

Исходя из затрат на оборудование, аренду помещения и стоимости сырья, можно составить бизнес-план, и рассчитать доходность бизнеса.

Какой еще бизнес можно запустить в сельской местности? Ну, например, производство пеноблоков или открыть свою пилораму.

Производство саморезов: бизнес-план доходов и расходов

На площадь в 30 квадратных метров можно уместить 2 станка, возьмем, к примеру, многофункциональные. Стоимость аренды цеха, крупного гаражного помещения за пределами города составит 15 000 рублей в месяц, расходы на 2 станка 800 000 рублей, рабочий персонал — 4 человека.

За 1 минуту станок производит 150 изделий, за сутки будет произведено 216 000 штук шурупов, которые даже при минимальной рыночной стоимости одного изделия в 20 копеек дадут доходность в сумме 43 200 рублей, а за месяц 1296000 рублей.

При учете ежемесячных затрат при бесперебойном ежедневном производстве около 500 000 шурупов:

Чтобы окупить станки потребуется 3-4 месяца, чтобы вывести производство на чистую прибыль еще пару месяцев.

Интересная бизнес идея?

ДаНет

Эффективность бизнеса по производству саморезов строится на правильной оценке рынка сбыта и выгодной покупке оборудования, для начала лучше б/у, а чтобы наладить дальнейший бизнес можно приобретать производственную линию для работы с постоянными клиентами. Удачи в ваших начинаниях!

Займы для бизнеса до 1 млн руб!

Оставь заявку онлайн и узнай о решении уже через 30 мин! Гибкие варианты получения

Узнать подробности

Бизнес план успешного производства саморезов

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

• Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;
• Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;
• Доступность сырья;
• Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;
• Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;
• Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом.

К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта.

Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

• сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;

• далее формируется шляпка и нарезается резьба;
• обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
• изделия основательно моются;
• на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

• Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
• Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
• Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
• Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
• Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия.

Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань.

ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго.

Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов.

Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали.

Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

• удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
• наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
• наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
• необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы.

Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко.

Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

• идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
• на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
• частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

• регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
• организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;

• закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
• доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
• аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
• коммунальные платежи, связь и другие;
• расходные материалы (смазка, химические реактивы);
• сырье для производства;
• заработная плата сотрудникам;
• налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза.

Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Удачи в бизнесе!

Производство саморезов: бизнес-план

Сфера строительства почти не страдает от экономического кризиса, поэтому бизнес, прямо или косвенно связанный с ней, всегда будет оставаться на плаву.

Одна из узких областей, интересующих инвесторов, – изготовление крепежа. Для успешного старта и развития понадобится продуманный бизнес-план по производству саморезов.

Представленный вариант подойдёт для предприятия средней величины. Необходимый объём инвестиций – 1 000 000 рублей.

Краткое резюме проекта

Цель инвестора – открыть предприятие по производству саморезов. Для реализации идеи планируется арендовать помещение и закупить производственную линию мощностью 200 изделий в минуту. Выбранная организационная форма – ООО с одним учредителем. Регистрация в качестве юридического лица позволит сотрудничать с крупными организациями.

Актуальность бизнес-идеи и её преимущества

Экономический кризис почти не затронул сферу строительства. В стране активно возводят жилые объекты, офисные здания, коттеджные посёлки. Это означает, что потребность в крепеже есть, спрос на него стабильный. Хотя в России работают предприятия по производству саморезов, гвоздей, болтов и гаек, на рынке преобладает импортная продукция.

Преимущества бизнес-идеи:

• стабильный спрос на продукцию;
• относительно небольшой объём стартовых инвестиций (700 000–1 500 000 рублей);
• производственный процесс прост и не требует специальных знаний;
• высокая наценка на товар;
• быстрая окупаемость вложений.

Технология производства саморезов

Товар изготавливают из латунной или стальной проволоки методом холодной штамповки. Процесс производства включает такие этапы:

• нарезка сырья на заготовки нужного размера;
• формирование головки и наконечника изделия;
• нанесение резьбы;
• закалка изделий (нагревание и охлаждение);
• мойка и сушка саморезов;
• нанесение антикоррозийного покрытия;
• упаковка.

Организационный план

Организация бизнеса по изготовлению саморезов начинается с его легализации. Оформление документов займёт примерно 1 месяц. Дальнейшие действия предпринимателя – это поиск помещения под цех, налаживание контактов с поставщиками сырья, закупка оборудования и подбор кадров.

Регистрация предприятия

Цех по производству саморезов удобнее оформить как общество с ограниченной ответственностью с одним учредителем. Такая организационная форма позволит сбывать продукцию оптом крупным предприятиям и организациям. Для постановки на учёт нужно явиться в налоговую с документами:

• паспортом;
• ИНН;
• заявлением по форме Р11001;
• квитанцией об уплате госпошлины (4000 рублей);
• протоколом о создании ООО;
• уставом предприятия.

Справка. Для подтверждения адреса понадобится договор аренды помещения.

Важно сразу определиться с режимом налогообложения. Для мини-предприятия доступна упрощёнка. Рекомендуемая ставка отчислений – 6% от доходов, так как затраты на сырьё для изготовления саморезов относительно невысокие. Чтобы выбранная налоговая система была применена к предпринимателю, нужно написать заявление о переходе на УСН.

Поиск помещения и требования к нему

Для размещения линии производства понадобится помещение площадью от 300 м2. Основные требования к нему:

• удалённость от жилого сектора;
• наличие хорошего подъезда и площадки для проведения погрузочно-разгрузочных работ;
• трёхфазная электросеть 380 В;
• вентиляционная система;
• канализация и водопровод.

Штат работников

Для обеспечения работы автоматизированной линии понадобится 2 слесаря, технолог и грузчик. Их основная задача – контроль производственного процесса. В первое время бухгалтерию можно отдать на аутсорсинг. Сам же предприниматель займёт руководящую должность. Когда предприятие перейдёт на график работы в 2 смены, придётся увеличить штат сотрудников.

Поставщики сырья

Владельцу бизнеса нужно найти надёжных поставщиков сырья. Для изготовления саморезов обычно используется латунная или стальная проволока в мотках. Её покупают на заводах по металлопрокату. Важно выбрать самые выгодные предложения, сравнив цены у разных поставщиков.

Поиск каналов сбыта саморезов

Получение прибыли возможно только в том случае, если предприятие сможет реализовать весь объём выпускаемой продукции. Придётся приложить немало усилий, чтобы заключить договоры с организациями, готовыми закупать крупные партии саморезов. Кто нуждается в этом товаре:

• строительные компании;
• торговые сети, занимающиеся продажей стройматериалов и крепежа;
• гипермаркеты.

Внимание! Чтобы быстрее найти несколько каналов сбыта саморезов, нужно установить минимальные цены на товар.

Создание сайта – эффективный инструмент для продвижения бизнеса. На его страницах потенциальные клиенты найдут информацию о разновидностях выпускаемых изделий и цены на товар.

Финансовый план компании

В финансовом разделе бизнес-плана содержится информация об объёме инвестиций в проект, тратах на его поддержание и ожидаемых доходах. Сопоставив данные, можно выяснить ещё на этапе планирования, насколько эффективным окажется производство и как скоро окупятся вложения.

Траты на открытие завода

К расходам на открытие относятся:

• регистрация ООО – 4000;
• закупка оборудования – 1 000 000;
• доставка и монтаж производственной линии – 50 000;
• создание сайта – 35 000;
• обустройство помещения – 50 000.

Итого: 1 139 000 рублей.

Текущие расходы

К тратам на поддержание проекта относятся:

• расходы на аренду помещения – 25 000;
• ФОТ – 75 000;
• аутсорсинг – 8 000;
• коммунальные платежи – 10 000;
• продвижение сайта – 10 000;
• закупка сырья – 30 000;
• амортизация – 10 000;
• налог – 6% от доходов.

Всего: 158 000 плюс налоговые отчисления.

Доходы предприятия и расчёт прибыли

На заводе используется оборудование, позволяющее изготавливать 200 саморезов за минуту. В этом случае предприятие за час выпускает 12 000 изделий, а за 1 смену – 96 000. Объёмы производства за месяц составят 96 000 х 23 рабочих дня = 2 208 000 саморезов. Продавая товар оптом по цене 15 копеек за штуку, предприниматель выручит 331 200 рублей.

Чтобы рассчитать прибыль, нужно отнять от выручки текущие расходы и налоги:

• 331 200 х 0,06 = 19 872 – это налог;
• 331 200 – 19 872 – 158 000 = 153 328 рублей – прибыль за месяц.

Как показывают расчёты, предприятие при условии выполнения плана производства получает хорошую прибыль. Срок окупаемости проекта составит 12–18 месяцев, так как в первом квартале объёмы продаж будут минимальными.

Бизнес по производству саморезов интересует инвесторов, так как этот товар пользуется стабильным спросом. Идея подойдёт для тех, кто имеет стартовый капитал от 1 000 000 рублей.

Главный критерий успеха – это умение продвигать собственную продукцию на рынке.

Проект имеет хорошие перспективы развития – со временем можно расширить ассортимент товаров, закупив дополнительные станки для изготовления болтов, гаек, шурупов.